焊接頭前的裝配主要是使焊件定位居中，以及達(dá)到規(guī)定的坡口形狀和尺寸。裝配工作中，兩焊件接邊之間的距離稱間隙,它的大小和沿接頭長度上的均勻程度對(duì)焊接質(zhì)量、生產(chǎn)率及制造成本影響很大，這一點(diǎn)在焊接生產(chǎn)中往往被忽視。

焊接頭設(shè)計(jì)采用間隙是為了使焊條很好地接近母材及接頭根部。帶坡口的接頭，為了熔透根部，必須注意坡口角度和間隙的關(guān)系。減少坡口角度時(shí).必須增加間隙。坡口角度一定時(shí)，若間隙過小，則熔透根部比較困難，容易出現(xiàn)根部未焊透和夾渣缺陷。于是加大背面清根工作量;如果采用較小的焊條，就得減慢焊接過程;若間隙過大，則容易燒穿，難以保證焊接質(zhì)量,并需要較多的焊縫填充金屬，這就增加焊接成本和焊件變形。如果沿接縫根部間隙不均勻，則在接頭各部位的焊縫金屬量就會(huì)變化。結(jié)果，收縮和由此引起的變形也就不均勻，使變形難以控制。

沿焊縫根部的錯(cuò)邊可能在某些區(qū)域引起未焊透或焊根表面成形不良，或兩者同時(shí)產(chǎn)生。所以,焊件坡口加工質(zhì)量與精度以及裝配工作中的質(zhì)量,直接影響到焊接質(zhì)量、產(chǎn)量和制造成本，須引起重視。

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