自光纖激光切割機的誕生，光纖激光切割機便成為鈑金加工行業(yè)的主力軍，因為不管是效率還是穩(wěn)定性方面，都遠遠超越傳統(tǒng)的加工方式。作為光纖激光切割機的核心部件，切割頭正確安裝成為保證機器正常運行的重中之重。

1、將已連接光纖的切割頭安裝到機器上。

2、將準(zhǔn)直保護鏡片和聚焦鏡片等重要位置貼上白色膠帶。

3、將冷卻水路連接到激光頭上。

4、開啟水冷機檢查，手摸冷卻水管有輕微壓力震動，查看切割頭各個位置是否漏水。

5、檢查切割頭氣體質(zhì)量。檢查前需注意管道內(nèi)或連接處是否有粉塵、油污。

6、切割氣體若檢測正常，連接切割氣體管道。注意連接口處密封時不要堵塞氣路。

7、連接噴嘴冷卻氣體和側(cè)吹氣體，側(cè)吹氣體按需連接。

8、以上連接完畢無誤后斷開電閘，連接通訊電纜。

9、標(biāo)定傳感器，將切割頭焦點回參，檢查指示燈是否正常。

10、手機軟件連接切割頭，查看I/O輸出是否正常，（正常=1，錯誤=0）執(zhí)行調(diào)焦動作，檢查調(diào)焦目標(biāo)值與實際位置是否對應(yīng)。

11、測試輔助氣體例如氧氣、氮氣、空氣吹氣5分鐘，查看保護鏡片是否有明顯污染。

12、檢查聚焦紅光中是否有明顯黑點。

13、調(diào)整同軸。

14、切割測試，檢查各部件溫度及切割質(zhì)量是否穩(wěn)定。

15.檢查切割精度，是否有誤差，如果加工出來的產(chǎn)品達不到預(yù)期的切割效果，這種誤差往往是由于焦距的改變造成的。

所以，掌握如何調(diào)試精度是操作激光切割機的必備知識：

一、焦點激光的光點被調(diào)成最小的時候，進行點射建立最初效果，通過光斑效果的大小來判斷焦距位，我們只要認準(zhǔn)激光的光點到了最小的時候，那么這個位置就是最佳的加工焦距，進而開始加工工作。

二、在激光切割頭調(diào)試的前部分，我們可以利用一些調(diào)試紙，工件廢料來點射判定焦距位置的準(zhǔn)確性，移動上下激光頭高度的位置，激光光斑大小點射時就會有不同的大小變化。多次進行不同位置的調(diào)整，找出最小的一個光點位置來確定焦距和激光頭的最佳位置。

三、光纖激光切割頭在安裝完畢后，會在數(shù)控切割機的割嘴上裝一個劃線裝置，通過劃線裝置劃一個模擬切割圖形，模擬圖形為1m的正方形。內(nèi)置一個直徑為1m的圓，四角分別劃上對角線，劃完后，用測量工具測量所劃的圓是不是和正方形的四個邊相切。正方形對角線長度是否為√2，圓的中軸線應(yīng)該平分正方形的邊，及中軸線與正方形兩條邊相交的點到正方形兩邊交點的距離應(yīng)該為0.5m。測試對角線和交點之間的距離，即可判斷出設(shè)備的切割精度。